烘干房的分类

2020年02月11日

固化(干燥)是工业涂装线的三大基本工序之一,是涂膜形成的重要工序,所用装备(烘干室)是工业涂装线的关键设备,其耗能量的大小直接影响涂装成本。所以固化方法及塋答的选用是否合理,烘干规范的选用和执行是否正确,会直接影响涂层质量和涂装成本。还有,地球的温室效应和节能省资源等已成为关系人类生存的课题,因而也不能忽视烘干室的高温造成作业环境恶化和排气对环境的污染等问题。

涂装线用的烘干室(又称干燥炉)大致可分为以下两大类:

①前处理、洗净后的水分烘干室;

②涂膜(涂装后的)烘干室。

两者的目的和功能完全不同,前者仅水分蒸发,使潮湿的工件变成干燥的工件。后者使涂膜固化(干燥),即将被涂物加热到固化温度。随涂料(树脂、油等漆膜形成物)的固化(干燥)机理不同,涂膜固化可分为挥发干燥、氧化聚合、催化剂固化、热固化的固化(干燥)机理不同,涂膜固化可分为挥发干燥、氧化聚台、催化刑固化、热固化短干燥时间,所使用烘干室称为强制干燥室。热固化(烘烤型)涂料的固化成膜,是靠涂料树脂的热固化反应所需要的温度和时间(例如140℃20 min)等为必要条件,所用烘干室一般俗称烘烤炉。

烘干室还可按其用途、加热方式、热源、生产方式、炉体形状等分类

涂膜固化机理

喷塑电烘箱.jpg


来源:无锡烘漆设备厂

在现代化的工厂设计中,涂装车间设计是喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线建设最关键的第一步,不仅影响产品的质量,而且也直接影响工程的经济效益(投资和运行成本)和综合竞争力。为确保涂装质量高且稳定和高效率,实现绿色涂装,涂装车间设计必须采取以下综合技术措施。选用可靠、先进、工艺水平高的涂装工艺、涂装材料和自动化程度高的喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线采用环保型的涂装材料替代传统的有机溶剂型的涂料和环保性差的涂装前处理材料,实现工业涂装材料的更新换代。喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线采用涂装效率高的涂装方法和新的节能减排工艺技术,涂装车间工艺设计必须先进可靠、经济适用,多方案比较,择优选用。

喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线配置完善的环保和消防设施,以人为本,配置环境良好的生活和办公场所。在优质高装饰性涂装(如汽车车身涂装)场合作业环境应洁净无尘,温湿度和清洁度应满足工艺要求。

 

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