喷涂生产线旋风回收的作用

2020年02月05日

喷涂生产线旋风分离器各部分有一定比例,为一个标准形式的比例,只需规定出一个主要尺寸,如上部圆筒直径或进气曰宽度即可近似得到其他部位的尺寸。喷涂生产线旋风分离器回收效率一般以质量分数(%)表示,它不仅与旋风分离器的性能有关,还与进入空气中的粉尘的粒度分布有关。另外粉尘浓度大小对其也有一定影响,浓度大则易聚集,效率会有所提高。旋风分离器性能由旋风分离器的结构所决定,实践证明,锥形部分的高度比圆筒形高度重要,圆锥形高度增加,回收效率提高,但当其为圆筒直径2倍时,回收效率就不再增加;减少排气管直径可以提高回收效率,但阻力增加;排气管插入深度也很重要,设计时,应使其下口稍低于进气管的下沿,以免进入的含粉末的空气短路,但并不是排气管插入深度越深,回收效率就越高,事实证明,当排气管插入深度比进气管高度稍大即可。

喷涂生产线旋风分离器对于5um以上的粉末回收率效果良好,一般为95%左右,但对5um以下的粉末回收效果不佳,所以应配以其他的回收方式联合使用,当初在仅使用旋风分离器场合,其分离效率为60- 80%,20%以上排向室外,而引起涂装车间内外的污染问题,在排气工程中应设置袋式过滤器,防止粉末涂料飞散。流程是喷粉室-旋风分离器-袋式过滤器-排风机。途中的风管配置越短越好。回收装置的排出装置:从旋风分离器、袋式过滤器底部的粉末涂料的排出,需在连续排气的途中进行,为遮断空气采用双重挡板方式和旋转阀方式。因粉的压缩性,旋转阀进行了改良,故连续生产场合采用旋转阀占主流。

使用回收的粉末涂料需过筛,方式为电动式,筛目(孔径)应与所使用涂料的制造厂家洽谈确定。为使粉末涂料的连续回收循环使用和防止超细粉末污染环境,在国外开发了多种先进的组合式的粉末回收系统,无锡烘漆设备厂研发成功的MGPL除尘器就属于这一类型新的组合式粉末回收装置。

后级脉冲回收顶部是洁净空气排放口,装有过滤棉,风机周围装有消声装置,降低风机的噪声。中部是反吹清理室,为便于维护和保养,反吹清理用的储气包及电磁阀装于机体外部。下部是超细粉过滤室,内装滤芯,打开室门,可以方便地检查和调换滤芯。底部是超细粉箱。

由于喷房系统总装有多支自动喷***,喷粉量很大,这使得抽吸到系统的含尘气体中,粉末含量大,这时靠单级脉冲回收是很难处理的。这就需要在单级回收与喷房之间加入一组旋风分离器(即多段旋风分离器)。多段旋风分离器将大部分的粉末分离下来,并进行过筛进人集粉桶内,再由装于集粉桶上的供粉泵直接向喷粉***供粉,做到粉末的连续循环使用。

在多段旋风分离器之后是一组脉冲回收装置,它将多段旋风分离器中不能分离出的少量超细粉,通过滤网过滤下来,洁净的空气可直接在车间内排放,由于大部分可用的粉末已经用多段旋风分离器分离出来了,后级的滤网仅用于处理超级细粉,其过滤的效率很高,效果很好。

此外,多段旋风分离器把风机抽吸过来的含尘气体分配到各个旋风子上,因此每个旋风子所分摊的处理风量相应小了,所以整个设备的高度也相应降低,这给换色时的清洗工作带子所分摊的处理风量相应小了,所以整个设备的高度也相皿陴1Bd,/dL缯厌巴叮刚7

MGPL转翼式除尘器(组合式粉末回收系统)与原低压脉冲袋式除尘器相比,在相同能耗能耗的情况下,新产品在处***量上提高了so%,除尘回收效率高达982《以上,其测试参能耗的情况下,新产品在处***躉上礎向JbUrb,际生凹仪)DL2P向721鬻樱粕以上,共W9讽爹新产品在处***量上提高了so》6,除尘回收效率高达98%以上,其测试参数为:输入电源(380土38)V,频率50Hz,功率15kW,处理风量9000rn3/h,过滤面积lOOm2,回收器滤芯比较大通气量12000m3/h,反吹压缩空气压力o。6MPa,耗气量不小于100m2,耗气量不小于o.3m3/min,净化效率大于99%,噪声小于80dB,安全等级IP54。

来源:无锡烘漆设备厂

在现代化的工厂设计中,涂装车间设计是喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线建设最关键的第一步,不仅影响产品的质量,而且也直接影响工程的经济效益(投资和运行成本)和综合竞争力。为确保涂装质量高且稳定和高效率,实现绿色涂装,涂装车间设计必须采取以下综合技术措施。选用可靠、先进、工艺水平高的涂装工艺、涂装材料和自动化程度高的喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线采用环保型的涂装材料替代传统的有机溶剂型的涂料和环保性差的涂装前处理材料,实现工业涂装材料的更新换代。喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线采用涂装效率高的涂装方法和新的节能减排工艺技术,涂装车间工艺设计必须先进可靠、经济适用,多方案比较,择优选用。

喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线配置完善的环保和消防设施,以人为本,配置环境良好的生活和办公场所。在优质高装饰性涂装(如汽车车身涂装)场合作业环境应洁净无尘,温湿度和清洁度应满足工艺要求。

 

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