涂装生产线废气及废物如何处理?

2021年05月15日
涂装生产线主要由前处理电泳线(电泳涂料是最初开发的水性涂料,其主要特征是涂装电力高,经济安全,污染少,可完全自动处理。电泳涂装前需要预处理)、密封底涂装线、中涂装线、面涂装线、精密线及其干燥系统构成。涂装生产线全线工件运输系统采用空中悬挂与地面滑橇相结合的机械运输方法,工作稳定快捷,选择PLC控制程序,根据生产技术的实际要求进行程序控制-实施现场总线基地监视,分区自动完成转移工作。
喷涂生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪音。目前,我国涂装生产线废气主要来自前处理、涂装室、流平室、单调炉的排放废气,排放的污染物大致有以下几种,可形成光化学烟雾的有机溶剂、排放恶臭的涂料蒸发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时发生的粉尘和油漆中的粉尘。运用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料,是处理有机溶剂污染的最有用的方法,尽量减少有机溶剂的使用量,减少有机溶剂废气的处理量,综合处理含有高浓度有机溶剂的废气,稀释后排出大气的生产线单调固化炉的高浓度、小风量的有机溶剂废气,一般采用焚烧法、催化焚烧法、吸附法进行处理。
废水主要来自喷涂前处理过程中的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳过程中的废水。水性涂装涂料的涂装室和清洗中的废水,涂装室循环用水定期排出的废水。一般将废水汇合到地下室,根据污水的种类进行处理。含有酸碱废水的中和、沉积、过滤、排出的含有6价铬(Cr6-)的废水,用电解法和化学还原法处理的涂装室废水,无论是水性涂料还是溶剂型涂料的废水,都会添加涂料雾凝聚剂进行处理,涂料渣会自动排出,处理的废水会继续回收,涂料渣会燃烧或与其他工业废料一起处理。
涂料雾凝聚剂iwaterA多由中等分子量的阳离子聚合物构成,电荷极高,对涂料滴有很强的魅力,涂料滴被捕获吸附后,用极性不同的亲和性完全包裹涂料滴,透过涂料滴,损坏涂料的功能基团,完全消除粘性,使被包裹的涂料滴落。油漆雾凝聚剂iwaterB多由分子量数千万的聚合物构成,通过分子之间的桥作用,将损坏的油漆雾和杂质聚集成较大的基础,使其牢固粘接,提高机械脱水的功率。凝集剂还可以中和系统电荷,坚持系统离子平衡,分子量大,加快凝集基团在系统中的上浮速度,使油漆渣浮在水面上。
废渣主要处理废水中的沉积物,一般用板框压滤机脱水质量,运输到专用废渣保管地。
噪声源主要来自鼓风机和运输装置,需要在生产线上选择符合噪声要求的鼓风机和运输装置,最好在涂装现场内部设置吸音材料。涂装生产线的控制系统随着时代的发展而不断改进,要求控制系统越来越可靠。因此,涂装生产线的电气设备控制一般是再控制,可以由各个电气设备柜控制,也可以由基础室全线控制,基础控制室和干燥通道一般设置微机,可以正确控制单调固化炉体各区域的温度,基础控制室可以设置电视监视器显示、升降温度曲线槽液可由热电偶控制。涂装生产线上的所有马达一般都设两层保护,与主控制连锁,任何马达都有问题,控制柜和基地控制室都可以报警,设备发生故障时,全线自动停止,确保工作安全。
来源:无锡烘漆设备厂

 

 

 

在现代化的工厂设计中,涂装车间设计是喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线建设最关键的第一步,不仅影响产品的质量,而且也直接影响工程的经济效益(投资和运行成本)和综合竞争力。为确保涂装质量高且稳定和高效率,实现绿色涂装,涂装车间设计必须采取以下综合技术措施。选用可靠、先进、工艺水平高的涂装工艺、涂装材料和自动化程度高的喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线采用环保型的涂装材料替代传统的有机溶剂型的涂料和环保性差的涂装前处理材料,实现工业涂装材料的更新换代。喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线采用涂装效率高的涂装方法和新的节能减排工艺技术,涂装车间工艺设计必须先进可靠、经济适用,多方案比较,择优选用。

喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线配置完善的环保和消防设施,以人为本,配置环境良好的生活和办公场所。在优质高装饰性涂装(如汽车车身涂装)场合作业环境应洁净无尘,温湿度和清洁度应满足工艺要求。