汽车起重机整体涂装生产线设备的结构

2021年01月09日
汽车起重机整体涂装生产线设备主要由清洗室、干燥室、水旋涂装室、工件输送系统等构成。
1、汽车起重机涂装生产线清洗室。
清洗室完成工件人工清洗工作,由室体、排风系统、照明系统和清洗装置等组成,采用喷射清洗方式。其过程是用泵将处理液喷射到工件表面,用千台机械清洗,完成除油等表面处理工序。清洗室具有一室两用的功能,通过阀门切换,完成清洗剂清洗和自来水清洗两个工序,提高工件表面的清洁度[3。
清洗室体采用型钢框架结构,强度和刚度充足,美观。室体两端设有电动门和防撞柱,侧面设有人行安全门。室体侧面设有大面积玻璃和照明装置。
室内顶部设有排气系统,清洗中的水蒸气通过离心风扇的高空排出,防止污染现场。洗地机采用两台进口电加热高温高压洗地机,洗地水经地沟排放到厂区废水处理站处理达标后排放。
2.汽车起重机涂装生产线水旋涂装室。
水旋式涂装室是目前国际上通用技术完善的涂装室之一,由室体、照明装置、送风系统、排气系统、涂装雾净化装置、三维操作台、电子控制装置等构成。
室内同样采用型钢框架结构,顶部设有静压室,静压室内配置有效过滤无纺布,将送入室内的清洁空气沿室内顶部按层流状态向下推进,有效控制油漆雾的扩散。照明装置安装在室体两侧,分组控制。
送风系统由送风空调机组和通风管道等组成。鼓风机组分为新风混合段、初效过滤段、中效过滤段、鼓风机装箱段、加热段、消声段、鼓风段等,有效保证了送入空气的清洁度冬季采用天然气加热,室内温度达到15℃,改善了工作环境。排风系统安装在室内侧面的钢结构平台上,循环池附近安装在平台下,设备安装紧凑。
油漆雾净化装置设置在室内下部的坑内,净化室内部被油漆雾污染的空气,由供水系统、液力旋压器、格栅地板等构成。利用送风系统送入的强风将涂装雾压入带涂装雾凝集剂的旋流水中,用涂装雾凝集剂破坏涂料的粘性,变成改性涂料聚集在一起形成固体涂料渣,用人工涂料净化涂料雾。为了方便工人的涂装作业,室体两侧设置了三维升降台。
3、汽车起重机涂装生产线干燥室。
主要由室体、热风循环系统、加热系统、废气净化和排气系统等构成。室体采用复合彩板拼接结构。采用两侧送风顶部回风的循环方式加热空气零件,室内空气循环次数为3.5次/min。加热后的空气由循环风扇送到干燥室,热空气充分搅拌后均匀加热工件。
加热系统选用直燃式燃烧机,热源为天然气,热效率高,节约运行成本,结构精巧,检修方便,全自动控制,安全可靠,逐渐成为行业发展的趋势。含有废气的循环空气引入燃烧室,燃烧处理后排放到集中烟囱的高空排放。在干燥室设置排气口排出废气,防止有机气体积聚。

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4、汽车起重机喷涂生产线双板链输送机。
为了避免整辆车行驶时发生油漆污染,产品不需要涂装作业面,整辆车在涂装、干燥过程中采用双板链输送机输送。主要由驱动装置、张力装置、传动轴组件、电气控制系统等构成。驱动装置采用国产品牌电机减速机,通过一级链传动驱动输送机运行。张紧装置用千吸收多馀链,用弹簧丝杠复合张紧,设置限位开关,滑块轴承超过设定范围时,输送机停止。
传动轴组件主要由主轴、被动驱动链轮、牵引链链轮、轴承等组成。轴承采用国内知名轴承产品。为了保护输送机,在驱动链轮上设置安全销保护。输送机与室体的电动门连锁,即门打开,整辆车可以和输送机一起进出室体的门打开或关闭时,输送机不能运转。
来源:无锡烘漆设备厂

 

 

 

在现代化的工厂设计中,涂装车间设计是喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线建设最关键的第一步,不仅影响产品的质量,而且也直接影响工程的经济效益(投资和运行成本)和综合竞争力。为确保涂装质量高且稳定和高效率,实现绿色涂装,涂装车间设计必须采取以下综合技术措施。选用可靠、先进、工艺水平高的涂装工艺、涂装材料和自动化程度高的喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线采用环保型的涂装材料替代传统的有机溶剂型的涂料和环保性差的涂装前处理材料,实现工业涂装材料的更新换代。喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线采用涂装效率高的涂装方法和新的节能减排工艺技术,涂装车间工艺设计必须先进可靠、经济适用,多方案比较,择优选用。

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