涂装生产线中烘房的废气如何处理?

2020年11月18日

涂料的干燥过程不仅是涂装生产线中最耗能的过程,也是挥发性有机化合物和二氧化碳的重要来源。目前,涂装生产线上许多先进的烘房采用多循环对流加热方式,烘房炉内空气反复循环。当有机气体含量较高时,需要连续排放,以保持其浓度不超过爆炸极限。

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    但这些排出的气体温度较高,含有可燃气体,经过处理后才能排出。因此,国内外通常采用尾气燃烧和能源综合利用来节能。采用直燃式燃烧装置处理挥发性有机化合物,可将挥发性有机化合物排放量降低至25g/m2(约60%)。但由于设备大型化,燃烧需要更多的能量,CO2排放量增加20%~60%。利用陶瓷蓄热式废气焚烧炉(RTO),从烘房排出的有机废气集中在其燃烧室中进行焚烧和氧化,产生二氧化碳和水,然后在蓄热器中蓄热后排出。

麦克斯烘箱

    利用储存的热量对新进入的有机废气进行预热,既控制了有机物的排放量,又达到了节能的目的。我公司设计的涂装线烘房采用高温,可燃气体完全燃烧,燃烧后的高温气体逐步利用后排入大气。与传统的干燥废气处理相比,能量利用率高达70%,热效率提高一倍,进一步节能。

来源:无锡烘漆设备厂

 

 

 

在现代化的工厂设计中,涂装车间设计是喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线建设最关键的第一步,不仅影响产品的质量,而且也直接影响工程的经济效益(投资和运行成本)和综合竞争力。为确保涂装质量高且稳定和高效率,实现绿色涂装,涂装车间设计必须采取以下综合技术措施。选用可靠、先进、工艺水平高的涂装工艺、涂装材料和自动化程度高的喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线采用环保型的涂装材料替代传统的有机溶剂型的涂料和环保性差的涂装前处理材料,实现工业涂装材料的更新换代。喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线采用涂装效率高的涂装方法和新的节能减排工艺技术,涂装车间工艺设计必须先进可靠、经济适用,多方案比较,择优选用。

喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线配置完善的环保和消防设施,以人为本,配置环境良好的生活和办公场所。在优质高装饰性涂装(如汽车车身涂装)场合作业环境应洁净无尘,温湿度和清洁度应满足工艺要求。