涂装线磷化与硅烷的区别

2020年11月09日

 随着涂料行业环境保护压力的日益增大,在涂料环保之前,取代传统的磷化产品显得尤为重要。涂装线硅烷前处理技术做为磷化替代技术之一,目前已引起了世界涂装行业的广泛关注。与传统磷化技术相比,硅烷处理技术具有环保(无有毒重金属离子)、低能耗(室温)、低成本(每公斤5-8倍普通磷化)、无渣等优点。

喷淋式前处理内部 (2).jpg

  美国从1990年代开始对金属硅烷前处理技术进行理论研究,欧洲从1990年代中期开始对硅烷进行试验性研究。我国在本世纪初迫于环保方面的巨大压力,各大研究机构及生产企业也着手对涂装线硅烷进行研究。


1.1工位工序方面比较

硅烷化前处理改进了传统磷化处理的操作流程,现有磷化涂装线生产线无需改造即可投入硅烷化生产。表1对比传统磷化工艺和硅烷化处理。


传统磷化硅烷化

①预脱脂★★

②脱脂★★

③水洗★★

④水洗★★

⑤表调★☆

⑥表面成膜★★

⑦水洗★☆

⑧水洗★☆

注:★—需要☆—不需要

表1磷化与硅烷化工位布置比较


  从表1可以看出,硅烷化和磷化处理相比,省去了表调和磷化后两道洗涤工序。因硅烷化处理时间短,因此在原有磷化涂装线生产线上无需设备改造,只需调整部分槽位功能即可进行硅烷化处理:

(1)对于悬链输送方式改造,可将①预脱脂、②脱脂、④水洗、保留;③水洗改为脱脂槽;⑤表调、⑥磷化改为水洗槽;⑦水洗改为硅烷化处理;⑧备用。在改变槽位功能的同时,提高链条速度生产,加快涂装线前处理生产节拍,提高生产率。

来源:无锡烘漆设备厂

 

 

 

在现代化的工厂设计中,涂装车间设计是喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线建设最关键的第一步,不仅影响产品的质量,而且也直接影响工程的经济效益(投资和运行成本)和综合竞争力。为确保涂装质量高且稳定和高效率,实现绿色涂装,涂装车间设计必须采取以下综合技术措施。选用可靠、先进、工艺水平高的涂装工艺、涂装材料和自动化程度高的喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线采用环保型的涂装材料替代传统的有机溶剂型的涂料和环保性差的涂装前处理材料,实现工业涂装材料的更新换代。喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线采用涂装效率高的涂装方法和新的节能减排工艺技术,涂装车间工艺设计必须先进可靠、经济适用,多方案比较,择优选用。

喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线配置完善的环保和消防设施,以人为本,配置环境良好的生活和办公场所。在优质高装饰性涂装(如汽车车身涂装)场合作业环境应洁净无尘,温湿度和清洁度应满足工艺要求。