喷涂生产线中电控的作用及特点

2020年08月31日

喷涂生产线的工业控制领域,传统的方法是继电器控制系统,其控制功能主要通过硬件继电器(或物理继电器)来实现。对于较大的控制系统需要使用大量的继电器,可靠性差,一旦线路故障,其故障诊断和去除非常困难,通常维修时间很长,采用继电器控制,其功能也在特定线路中固化,功能单一,不易修改,灵活性差。

 

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  另外,由于是由接点的机械动作控制,因此响应速度慢,接点动作时会出现抖动现象。对于继电器控制系统,没有易于掌握的通用电路设计方法。设计一个更大的控制系统需要花费大量的时间,并且所设计的电路很难阅读和理解。


  然而,在喷涂生产线中使用可编程控制器实现其控制功能具有设计时间短、响应速度快、可靠性高等优点,并且可以实现顺序控制、定时、计数、运动控制、数据处理、闭环控制和通信组网等功能。当生产工艺改变时,其控制电路、程序易于修改。由于采用了梯形图语言,与传统的继电器电路有很好的沟通,所以一般电气人员很容易掌握。


 人机界面向可编程控制器发送信号,用于系统启动和各种相关操作。可编程控制器通过输出电路驱动主控制电路和排气电路,各部件和设备的动作信号反馈给可编程控制器。可编程控制器程序实现各种动作之间的联锁、保护、顺控功能。各元件、设备的状态可在人机界面上显示。


 整个喷涂生产线电控系统可以分为两部分:硬件电路部分和软件程序部分。电路部分包括主控电路、供气排气电路和PLC输出口电路,软件部分包括可编程控制器程序和人机界面程序。

 

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硬件部分

 

主控制电路包括五个部分:输送系统、应力和静电消除系统、喷漆室涂装系统、烤漆系统和恒温恒湿系统。


来源:无锡烘漆设备厂

 

 

 

在现代化的工厂设计中,涂装车间设计是喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线建设最关键的第一步,不仅影响产品的质量,而且也直接影响工程的经济效益(投资和运行成本)和综合竞争力。为确保涂装质量高且稳定和高效率,实现绿色涂装,涂装车间设计必须采取以下综合技术措施。选用可靠、先进、工艺水平高的涂装工艺、涂装材料和自动化程度高的喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线采用环保型的涂装材料替代传统的有机溶剂型的涂料和环保性差的涂装前处理材料,实现工业涂装材料的更新换代。喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线采用涂装效率高的涂装方法和新的节能减排工艺技术,涂装车间工艺设计必须先进可靠、经济适用,多方案比较,择优选用。

喷漆生产线涂装生产线粉末喷涂线配置完善的环保和消防设施,以人为本,配置环境良好的生活和办公场所。在优质高装饰性涂装(如汽车车身涂装)场合作业环境应洁净无尘,温湿度和清洁度应满足工艺要求。